কীভাবে ইপিডিএম রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ সুনির্দিষ্ট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে উচ্চ-মানের ছাঁচনির্মাণ অর্জন করে? ​

​
1। রাবার যৌগের প্রাথমিক সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ: ওপেন মিক্সারের মূল ভূমিকা
ইপিডিএম এর প্রাথমিক কাঁচামাল হিসাবে রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ , রাবার যৌগটি এক্সট্রুডারকে তার প্লাস্টিকতা এবং তরলতা সামঞ্জস্য করতে প্রবেশের আগে ওপেন মিক্সার দ্বারা গভীরভাবে প্রক্রিয়াজাত করা দরকার, পরবর্তী এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি স্থাপন করে। খোলা মিক্সারটি মূলত দুটি তুলনামূলকভাবে ঘোরানো রোলারগুলির সমন্বয়ে গঠিত। যখন তাদের মধ্যে রাবার যৌগটি স্থাপন করা হয়, তখন রোলারগুলির ঘর্ষণ এবং শিয়ার ফোর্স একসাথে কাজ করে এটি বারবার প্রসারিত, ভাঁজ এবং এক্সট্রুশন করে তোলে। এই প্রক্রিয়াতে, রাবার যৌগের অভ্যন্তরে মূলত বিশৃঙ্খল ম্যাক্রোমোলিকুলার বিভাগগুলি ধীরে ধীরে পুনরায় সাজানো এবং ওরিয়েন্টেড হয় এবং মূলত আঁটসাঁট কাঠামোটি আলগা হয়ে যায় এবং আন্তঃসংযোগের মিথস্ক্রিয়া দুর্বল হয়ে যায়, যার ফলে প্লাস্টিকতার উন্নতি হয় এবং কার্যকরভাবে তরলতার উন্নতি হয়। একটি শক্ত কাঠামো এবং দুর্বল তরলতা সহ রাবার যৌগটি খোলা মিশ্রণ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে নরম এবং প্রবাহিত হয়ে যায়, যা পরবর্তী এক্সট্রুডারের প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনের সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। ​
উন্মুক্ত মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটর প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজন অনুসারে একাধিক কী পরামিতি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। রাবার যৌগের প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ রোলার স্পেসিং। রোলার স্পেসিং হ্রাস করা রাবার যৌগের শিয়ার ফোর্সকে বাড়িয়ে তোলে এবং প্লাস্টিকের আরও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। বিপরীতে, রোলার ব্যবধান বাড়ানো শিয়ার ফোর্সকে হ্রাস করে, যা যথাযথভাবে মিশ্রণের শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং অতিরিক্ত প্রসেসিং এড়াতে পারে যা রাবারের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। রোলার গতিও সমালোচনামূলক। গতি বাড়ানো উত্পাদনকে গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে অতিরিক্ত গতি এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত যা রাবারের যৌগের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়, যা রাবারের অণুগুলির অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। তদতিরিক্ত, মিশ্রণের সময়টিও অবশ্যই সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি সময়টি খুব কম হয় তবে অ্যাডিটিভস এবং রাবার ম্যাট্রিক্স সমানভাবে মিশ্রিত হবে না, পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে; যদি সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে এটি শক্তি বর্জ্য এবং রাবারের পারফরম্যান্সের অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে। এই পরামিতিগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করে এবং সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে, রাবার যৌগটি বিভিন্ন ইপিডিএম রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ পণ্যগুলির উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সেরা প্লাস্টিকতা এবং তরলতা অবস্থা অর্জন করতে পারে। ​
Ii। এক্সট্রুডারে মূল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
(I) সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
যখন রাবার যৌগটি সেরা অবস্থায় এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে, তখন সমালোচনামূলক ছাঁচনির্মাণ যাত্রা শুরু হয়। এক্সট্রুডার স্ক্রু ঘোরানো দ্বারা রাবার যৌগকে এগিয়ে ঠেলে দেয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্যারেলের বাহ্যিক হিটিং ডিভাইসটি রাবার যৌগকে একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় গরম করে। এই তাপমাত্রার পরিসীমা নির্ধারণ করা সহজ নয় এবং একাধিক কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার। রাসায়নিক কাঠামো এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্যের কারণে বিভিন্ন ধরণের রাবারের উপকরণগুলির বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার যেমন স্টাইরিন-বুটাদিন রাবার, প্রসেসিং তাপমাত্রার সীমা উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। এছাড়াও, ফিলার এবং প্লাস্টিকাইজারগুলির মতো রাবার যৌগে যুক্ত বিভিন্ন যৌগিক এজেন্টগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের তাপমাত্রাকেও প্রভাবিত করবে। যখন ফিলার সামগ্রী বেশি থাকে, রাবার যৌগটি সুচারুভাবে প্রবাহিত হয় এবং সমানভাবে এক্সট্রুড হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানোর প্রয়োজন হতে পারে; যখন প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ যুক্ত হয় তখন রাবার যৌগের তরলতা তুলনামূলকভাবে ভাল হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা যায়। এক্সট্রুশন তাপমাত্রাকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা নিশ্চিত করতে পারে যে রাবার যৌগটি একটি ভাল গলিত অবস্থায় রয়েছে এবং সুনির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ অর্জনের জন্য ছাঁচের মধ্য দিয়ে সহজেই পাস করা যেতে পারে, যা পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি। ​
(Ii) চাপের কঠোর নিয়ন্ত্রণ
এক্সট্রুডারের প্রক্রিয়াটিতে রাবারের যৌগকে এগিয়ে ঠেলে, চাপ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্রুটি থ্রাস্ট উত্পন্ন করতে ঘোরায়, যার ফলে রাবার যৌগটি ব্যারেলটিতে একটি নির্দিষ্ট চাপ তৈরি করে। এই চাপটি অবশ্যই একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে বজায় রাখতে হবে। যদি চাপ খুব কম হয় তবে রাবার যৌগটি ছাঁচের গহ্বরটি পুরোপুরি পূরণ করতে পারে না এবং এক্সট্রুডেড রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ ফাঁকাটি রাবার এবং বুদবুদগুলির অভাবের মতো ত্রুটিগুলির ঝুঁকির ঝুঁকিতে থাকে যা পণ্যের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে; যদি চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি কেবল ছাঁচের উপর অতিরিক্ত প্রভাব ফেলবে না, ছাঁচের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে তুলতে পারে এবং এমনকি ছাঁচের ক্ষতি হতে পারে, তবে রাবারের যৌগের ব্যারেলে অতিরিক্ত শিয়ারিং এবং তাপ উত্পাদনও ঘটায়, যার ফলে রাবারের অণু অবক্ষয় ঘটায়, যা পণ্যের কর্মক্ষমতাতেও নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, আধুনিক এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত উন্নত চাপ সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে সজ্জিত থাকে। প্রেসার সেন্সরটি রিয়েল টাইমে ব্যারেলের রাবার যৌগের চাপ পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে ডেটা ফেরত দেয়। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু গতি, ফিডের হার এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি প্রিসেট চাপের মান অনুসারে সামঞ্জস্য করে যাতে নিশ্চিত হয় যে ব্যারেলের চাপ সর্বদা উপযুক্ত পরিসরে স্থিতিশীল থাকে, যার ফলে স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান নিশ্চিত হয়। ​
(Iii) ছাঁচের মূল প্রভাব
মূল উপাদান হিসাবে যা ইপিডিএম রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ ফাঁকা চূড়ান্ত আকার নির্ধারণ করে, ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি পণ্যের মানের সাথে সম্পর্কিত। ছাঁচের অভ্যন্তরীণ কাঠামোটি সাবধানতার সাথে রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ দ্বারা প্রয়োজনীয় ক্রস-বিভাগীয় আকার অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে এবং প্রতিটি বিবরণ বারবার বিবেচনা করা হয়েছে এবং অনুকূলিত হয়েছে। উদাহরণ হিসাবে সাধারণ দরজা এবং উইন্ডো সিলিং রাবার চ্যানেল স্ট্রিপটি গ্রহণ করা, এর ক্রস-বিভাগীয় আকারটি জটিল এবং এতে বিভিন্ন জ্যামিতিক আকার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে এবং কিছু অংশ আরও ভাল সিলিং প্রভাব অর্জনের জন্য বিশেষ ঠোঁট প্রান্ত, খাঁজ এবং অন্যান্য কাঠামো দিয়ে সজ্জিত রয়েছে। এ জাতীয় নির্ভুল ছাঁচ তৈরি করতে, উন্নত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি এবং উত্পাদন প্রযুক্তি প্রয়োজন। উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি প্রসেসিং সরঞ্জামগুলি ছাঁচের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অত্যন্ত উচ্চমানের সাথে মিলিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য নকশার অঙ্কন অনুসারে ছাঁচের উপাদানগুলিতে কাটা, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে। ছাঁচটি তৈরি হওয়ার পরে, এটি অবশ্যই কঠোর মানের পরিদর্শন করতে হবে এবং মূল মাত্রাগুলি পেশাদার সরঞ্জাম যেমন ত্রি-মাত্রিক পরিমাপের যন্ত্র দ্বারা পরিমাপ করতে হবে এবং ত্রুটিটি অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নকশা অঙ্কনের সাথে তুলনা করতে হবে। কঠোর পরিদর্শন করা কেবলমাত্র ছাঁচগুলি এক্সট্রুডারে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং এক্সট্রুড রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ ফাঁকা একটি সঠিক ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি ব্যবহার করা যেতে পারে। ​
(Iv) এক্সট্রুশন গতির যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ
এক্সট্রুশন গতি হ'ল আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। যদি এক্সট্রুশনের গতি খুব দ্রুত হয় তবে রাবার মিশ্রণটি খুব অল্প সময়ের জন্য ছাঁচের মধ্যে থাকবে এবং এটি পুরোপুরি প্লাস্টিকাইজড এবং গঠিত হতে পারে না, যার ফলে রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ ফাঁকা রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং বৃহত মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটে; যদি এক্সট্রুশন গতি খুব ধীর হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, এক্সট্রুশন গতি রাবার মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য, ছাঁচের কাঠামো এবং পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা দরকার। সাধারণ কাঠামো এবং তুলনামূলকভাবে কম মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ পণ্যগুলির জন্য, এক্সট্রুশন গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে; জটিল কাঠামোযুক্ত পণ্যগুলির জন্য এবং অত্যন্ত উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা যেমন উচ্চ-প্রান্তের অটোমোবাইল দরজা এবং উইন্ডোগুলির জন্য রাবার চ্যানেল স্ট্রিপগুলির জন্য, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন গতি হ্রাস করা দরকার। এক্সট্রুশন গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য, এক্সট্রুডারটি সাধারণত একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে। অপারেটর প্রকৃত উত্পাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় এক্সট্রুশন গতি ইনপুট করতে পারে এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোটর গতি সামঞ্জস্য করে, যার ফলে স্ক্রু গতিটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্থিরভাবে এক্সট্রুশন গতি নিয়ন্ত্রণ করে। ​
তিনটি, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
ইপিডিএম রাবার চ্যানেল স্ট্রিপগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু সাধারণ সমস্যার মুখোমুখি হতে পারে, যার জন্য অপারেটর দ্বারা সময়োপযোগী পরিচালনা ও সমন্বয় প্রয়োজন। যখন এক্সট্রুডেড রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ ফাঁকা খালি পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ থাকে, তখন এটি হতে পারে যে ছাঁচের পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে বা সেখানে বিদেশী বস্তু সংযুক্ত রয়েছে। এই মুহুর্তে, সময়মতো মেশিনটি বন্ধ করা, ছাঁচটি পরীক্ষা করে পরিষ্কার করা এবং ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি মেরামত করা প্রয়োজন। যদি রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ ফাঁকাটি বাঁকানো এবং বিকৃত করা হয় তবে এটি হতে পারে যে এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ব্যবধানটি অসম, বা ছাঁচ প্রবাহ চ্যানেল ডিজাইনটি অযৌক্তিক, যার ফলে মিশ্র রাবারের এক্সট্রুশন চলাকালীন অসম শক্তি তৈরি হয়। স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিদর্শন করা, ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা এবং ছাঁচ প্রবাহ চ্যানেল নকশাকে অনুকূলিত করা প্রয়োজন। সময় মতো এই সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং সমাধান করে, রাবার চ্যানেল স্ট্রিপ ফাঁকা এক্সট্রুশন গুণমান এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা কার্যকরভাবে গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে