স্বয়ংচালিত রেডিয়েটার কুল্যান্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

এক্সট্রুশন এর প্রাথমিক নীতি এবং সরঞ্জাম
এক্সট্রুশনটি হ'ল ব্যারেলের মধ্যে রাবার যৌগকে এগিয়ে ঠেলে দেওয়ার জন্য এক্সট্রুডারের স্ক্রুটির ঘূর্ণনটি ব্যবহার করা এবং উত্তাপের জন্য হিটিং ডিভাইসটি ব্যবহার করে ভাল প্লাস্টিকতা এবং তরলতা পেতে রাবার যৌগকে নরম করতে এবং নরম করতে। যখন রাবার যৌগটি স্ক্রুটির শেষ প্রান্তে পৌঁছে যায় এবং ডাইয়ের সীমাবদ্ধতা এবং এক্সট্রুশন চাপের কারণে একটি নির্দিষ্ট আকারের ডাইয়ের মাধ্যমে এক্সট্রুড হয়, তখন রাবার যৌগকে ডাই আউটলেটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি আকার দেওয়া হয়, এইভাবে একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং আকারের সাথে একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তৈরি করা হয়। ​
এক্সট্রুশনের মূল সরঞ্জামগুলি হ'ল এক্সট্রুডার, যা মূলত একটি হপার, একটি ব্যারেল, একটি স্ক্রু, একটি হিটিং সিস্টেম এবং একটি সংক্রমণ ডিভাইস দ্বারা গঠিত। হপারটি রাবার যৌগের কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে উপাদান খাওয়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়; ব্যারেল সেই জায়গা যেখানে রাবার যৌগটি উত্তপ্ত এবং প্লাস্টিকাইজড হয় এবং উপযুক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের তাপমাত্রায় রাবার যৌগটি গরম করার জন্য ভিতরে একটি হিটিং ডিভাইস থাকে; স্ক্রুটি ব্যারেলটিতে ঘোরানো হয় এবং স্ক্রুটি থ্রেড কাঠামোর মাধ্যমে রাবার যৌগকে পরিবহন, কমপ্যাক্ট, গলে এবং একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়। স্ক্রু গতি, দিক অনুপাত এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের মানের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে; হিটিং সিস্টেমটি ব্যারেলের প্রতিটি বিভাগের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে যাতে রাবার যৌগটি বিভিন্ন পর্যায়ে আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থায় পৌঁছায় তা নিশ্চিত করে; ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি স্ক্রুটিকে তার স্থিতিশীল ঘূর্ণন নিশ্চিত করার জন্য শক্তি সরবরাহ করে। ​
এক্সট্রুডার ছাড়াও, একটি ট্র্যাকশন ডিভাইস এবং একটি শীতল ডিভাইসও প্রয়োজন। পরে স্বয়ংচালিত রেডিয়েটার কুল্যান্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বিলেটকে এক্সট্রুড করা হয়, ট্র্যাকশন ডিভাইসটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বিলেটকে তার নিজের ওজনের কারণে স্যাগিং এবং বিকৃতকরণ থেকে রোধ করতে উপযুক্ত গতিতে ছাঁচের বাইরে টেনে নিয়ে যায় এবং একই সময়ে পায়ের পাতার মোজাবিশেষের এক্সট্রুশন গতি এবং দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে; কুলিং ডিভাইসটি সাধারণত এক্সট্রুশনের পরে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বিলেটের তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস করতে বায়ু কুলিং বা জল কুলিং ব্যবহার করে, যাতে অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে আকৃতি পরিবর্তন বা পৃষ্ঠের গুণমানের অবক্ষয় রোধ করতে এটি দ্রুত আকার দেওয়া যায়।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে কী অপারেটিং পয়েন্টগুলি
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, চাপ এবং এক্সট্রুশন গতি তিনটি মূল পরামিতি যা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এগুলি আন্তঃসম্পর্কিত এবং একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং সরাসরি পায়ের পাতার মোজাবিশেষের গুণমান নির্ধারণ করে। ​
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হ'ল এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক কাজ। ব্যারেলের বিভিন্ন বিভাগকে রাবার যৌগের ধীরে ধীরে গরম এবং প্লাস্টিকাইজেশন অর্জনের জন্য বিভিন্ন তাপমাত্রায় সেট করা দরকার। প্রাথমিক বিভাগের তাপমাত্রা কম, এবং এর মূল কাজটি রাবারের যৌগটি কমপ্যাক্ট এবং জানানো; মাঝারি অংশের তাপমাত্রা বেশি, যা রাবার যৌগের গলানোর প্রচার করে; এবং ছাঁচের নিকটবর্তী বিভাগের তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা দরকার যা ছাঁচের রাবার যৌগের অতিরিক্ত নরম হওয়া এড়াতে, যা এক্সট্রুড আকারের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, ছাঁচের তাপমাত্রাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা রাবার যৌগকে সহজেই এক্সট্রুড করতে এবং বুদবুদ এবং ডেন্টের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে রাবার যৌগটি খুব সান্দ্র এবং খুব তরল হয়ে উঠবে, যার ফলে অস্থির মাত্রা এবং এক্সট্রুডড পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাঁকা রুক্ষ পৃষ্ঠ হবে; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে রাবার যৌগটি পুরোপুরি প্লাস্টিকাইজড হয় না, যা এক্সট্রুশন অসুবিধা এবং পৃষ্ঠের ফাটলগুলির মতো সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে। ​
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য চাপও অপরিহার্য। স্ক্রুটির ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন চাপটি রাবার যৌগকে এগিয়ে ঠেলে দেয়, যাতে রাবারের যৌগটি সম্পূর্ণরূপে কমপ্যাক্ট এবং ব্যারেলের মধ্যে প্লাস্টিকাইজড হয় এবং ছাঁচের মাধ্যমে সহজেই এক্সট্রুড হয়। এক্সট্রুশন চাপ অবশ্যই স্থিতিশীল এবং মাঝারি রাখতে হবে। যদি চাপ অপর্যাপ্ত হয় তবে রাবার যৌগটি ছাঁচের গহ্বরটি পুরোপুরি পূরণ করতে পারে না, যা অসম প্রাচীরের বেধ এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাঁকা অভ্যন্তরীণ ফাঁকগুলির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে; যদি চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি ছাঁচের ক্ষতি হতে পারে, সরঞ্জামগুলির শক্তি খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং রাবারের যৌগকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের নিচে হ্রাস করতে পারে, যা পায়ের পাতার মোজাবিশেষের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। ​
এক্সট্রুশন গতির নিয়ন্ত্রণ উপেক্ষা করা উচিত নয়। যুক্তিসঙ্গত এক্সট্রুশন গতি স্ক্রু গতি এবং ট্র্যাকশন গতির সাথে মেলে। যদি এক্সট্রুশন গতি খুব দ্রুত হয় তবে রাবার যৌগটি খুব অল্প সময়ের জন্য ব্যারেলটিতে থাকে তবে প্লাস্টিকাইজেশন পর্যাপ্ত নয় এবং ট্র্যাকশন ডিভাইসটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষটি সময়মতো টানতে সক্ষম হতে পারে না, যার ফলে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ জমে ও বিকৃতি ঘটে; যদি এক্সট্রুশনের গতি খুব ধীর হয় তবে এটি উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং রাবার যৌগটি ব্যারেলটিতে খুব বেশি সময় থাকতে পারে, যা অতিরিক্ত-ভলকানাইজেশন এবং অন্যান্য ঘটনা ঘটায়, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অপারেটরটিকে রাবার যৌগের বৈশিষ্ট্য, ছাঁচের স্পেসিফিকেশন এবং সরঞ্জামের পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে পুনরাবৃত্তি ডিবাগিংয়ের মাধ্যমে সর্বোত্তম এক্সট্রুশন গতি নির্ধারণ করতে হবে।
শীতল পায়ের পাতার মোজাবিশেষের গুণমানের উপর এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের প্রভাব
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির গুণমানটি কুল্যান্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষের গুণমান এবং পারফরম্যান্সের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। যদি ছাঁচনির্মাণের পরে পায়ের পাতার মোজাবিশেষের প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা দুর্বল হয় তবে পরবর্তী ব্যবহারের সময় শীতল চাপ সহ্য করতে অক্ষমতার কারণে পাতলা অংশগুলি ফেটে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ হয়, কুল্যান্ট ফুটো সৃষ্টি করে এবং ইঞ্জিনের শীতল প্রভাবকে প্রভাবিত করে; রুক্ষ পৃষ্ঠটি শীতল প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে, শীতল দক্ষতা হ্রাস করবে এবং স্ট্রেস ঘনত্বের কারণে পায়ের পাতার মোজাবিশেষের অকাল ক্ষতি করতে পারে। ​
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, চাপ এবং এক্সট্রুশন গতির অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ এছাড়াও পায়ের পাতার মোজাবিশেষের ভিতরে ছিদ্র এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষের শক্তি এবং সিলিং পারফরম্যান্সকে মারাত্মকভাবে দুর্বল করে। এই ত্রুটিগুলি ধীরে ধীরে কুল্যান্টের দীর্ঘমেয়াদী স্কোরিং এবং ইঞ্জিনের বগিগুলির জটিল পরিবেশের প্রভাবের অধীনে প্রসারিত হবে, অবশেষে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ব্যর্থতা এবং অটোমোবাইল ইঞ্জিনের স্বাভাবিক অপারেশনকে হুমকির দিকে নিয়ে যায়। অতএব, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাঁকা গুণমান নিশ্চিত করা উচ্চমানের কুল্যান্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তৈরির মূল চাবিকাঠি। ​
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া লিঙ্কগুলির মধ্যে সমন্বয়
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ কোনও বিচ্ছিন্ন উত্পাদন লিঙ্ক নয়। এটি কুল্যান্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তৈরিতে অন্যান্য প্রক্রিয়া লিঙ্কগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত এবং সমন্বিত। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের আগে, রাবার যৌগের প্রস্তুতির গুণমান সরাসরি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের যৌগিক রাবারকে সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত এবং ভাল প্লাস্টিকতা থাকা উচিত, অন্যথায় এক্সট্রুশন অসুবিধা এবং রুক্ষ পণ্যের পৃষ্ঠের মতো সমস্যাগুলি ঘটবে। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের পরে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাঁকাটিকে শক্তিবৃদ্ধি স্তর প্রক্রিয়াকরণ (যেমন উইন্ডিং ফাইবার ব্রেড বা তারের ব্রেড স্তর), ভ্যালকানাইজেশন চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি আরও উন্নত করতে এর শক্তি, তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের আরও উন্নত করতে হবে। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাঁকাটিতে যখন পায়ের পাতার মোজাবিশেষের খালি খালি খালি খালি ফিট করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত নরমতা এবং আকৃতি থাকে তখন শক্তিবৃদ্ধি স্তর প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পন্ন করা দরকার; ভ্যালকানাইজেশন চিকিত্সার জন্য এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের পরে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ফাঁকা অবস্থা অনুসারে তাপমাত্রা এবং সময়টি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে রাবারের অণুগুলি পুরোপুরি ক্রস-লিঙ্কযুক্ত হয় এবং আদর্শ শারীরিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে। প্রতিটি প্রক্রিয়া লিঙ্কটি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকে এবং কেবল সমন্বিত সহযোগিতা দ্বারা একটি দুর্দান্ত পারফরম্যান্স স্বয়ংচালিত রেডিয়েটার কুল্যান্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ উত্পাদিত হতে পারে।